预拌混凝土作为一种常见的建筑材料，具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。预拌混凝土施工要点与质量控制策略主要包括以下几个方面：

一、预拌混凝土施工要点

1. 原材料选择：

   • 优先选择正规厂家生产的水泥、骨料和外加剂。
   • 水泥的品种应根据工程的具体要求选择。
   • 骨料应满足规定的粒径和强度要求。
   • 外加剂应符合相关标准。

2. 配合比设计：

   • 根据工程的要求和设计要求，合理确定水泥、骨料、水和外加剂的比例，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
   • 在设计配合比时，还应考虑到施工条件和环境因素，如温度、湿度等。

3. 搅拌：

   • 搅拌是混凝土施工中的重要环节，直接关系到混凝土的均匀性和质量。
   • 应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
   • 搅拌完毕后，应及时将混凝土运输到施工现场，避免长时间停留和二次搅拌。

4. 施工现场准备：

   • 保证施工现场的平整和清洁，清除杂物和积水。
   • 准备好混凝土浇筑所需的模板和支撑物，确保施工的准确性和稳定性。
   • 配备好必要的施工设备和工具，以提高施工效率。

5. 浇筑：

   • 浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空鼓。
   • 同时，还要保证混凝土的均匀性和流动性，避免出现裂缝和空隙。

6. 养护：

   • 浇筑完毕后，应及时进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

二、预拌混凝土质量控制策略

1. 全员参与质量管理：

   • 预拌混凝土生产的每个岗位都与产品质量密切相关，因此应对全体员工进行质量管理知识的教育培训，推动和引导全体员工参与质量管理。
   • 建立全员参与的质量管理体系，让质量管理有效延伸到生产每一环节的具体某个人。

2. 加强原材料质量检验：

   • 必须加强原材料质量检验，保证所使用的原材料必须合格，坚决杜绝不合格的原材料用于工程之中。
   • 同时还要注意化学外加剂与胶凝材料的适应性问题，特别是减水剂与水泥的适应性问题。

3. 技术准备工作：

   • 针对不同结构提前做好技术准备工作，特别是配合比的试配优化工作，不得随意套用配合比。

4. 生产设备维修保养：

   • 加强生产设备的维修和保养，保证设备运转正常，计量误差满足规范要求，从而保证混凝土生产、运输以及浇注的连续性，防止因设备原因引起混凝土质量问题。

5. 出站质量检验和交货验收：

   • 加强混凝土出站质量检验和现场质量交货验收，禁止不合格的混凝土用于工程结构之中。
   • 督促施工单位严格按照相关标准规范进行混凝土浇注、振捣和养护。

6. 编写质量保证措施：

   • 根据不同工程的具体特点编写科学的质量保证措施，比如自密实混凝土施工方案以及特殊环境气候条件下混凝土质量的保证措施等。
   • 提前对材料选择、生产组织、技术保证、售后服务等作出详细要求。

7. 抓住质量控制的主要矛盾：

   • 影响混凝土质量的原因很多，而且往往是相互交织的。要善于抓住影响混凝土质量的主要因素，以减少质量控制过程中的盲目性。
   • 比如当原材料质量出现较大波动时，原材料质量就是影响混凝土质量的主要原因，此时生产配合比的调整就尤为重要。

8. 确保混凝土供应的连续性：

   • 搅拌站一般都要供应多个工程的混凝土，不可避免在同一时段会出现混凝土供应不及时的情况。如果不具体情况具体分析，还是按部就班断断续续供应，某些特殊部位的混凝土就非常容易出现质量问题。
   • 因此在供应此类混凝土的时候，就必须生产组织到位，确保灌注的连续性。

9. 重视技术服务：

   • 在预拌混凝土质量控制过程中，技术服务起到了非常重要的作用。
   • 应加强对技术服务的重视，通过技术服务来提高混凝土的质量。

综上所述，预拌混凝土施工要点包括原材料选择、配合比设计、搅拌、施工现场准备、浇筑和养护等关键环节。而质量控制策略则强调全员参与、原材料质量检验、技术准备工作、生产设备维修保养、出站质量检验和交货验收、编写质量保证措施、抓住质量控制的主要矛盾、确保混凝土供应的连续性和重视技术服务等方面。只有在严格按照要求进行施工和质量控制的情况下，才能确保预拌混凝土的性能和工程的质量。